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無継ぎ鋼管の生産プロセスの秘密：貫通圧延と精密冷間引抜きの技術的難しさ
無継ぎ鋼管の製造にはどんな工程があるか考えたことはありますか？それは非常にクールで、多くのスキルと知識を必要とするプロセスです。貫通転造は無継ぎ鋼管の生産において重要な工程です。このステップでは、鋼管を中空の筒状に成形する必要がありますが、非常に難しいものです。
貫通転造は、無継ぎ鋼管の製造における最初のステップです。固体の鋼材（ビレットと呼ばれます）に穴を開ける工程で、マンドレルと呼ばれる工具を使用します。これは非常に技術的なプロセスであり、最終製品が高品質で一貫性があることを確保する専用の機械が必要です。
利点
貫通転造における難しい問題の一つは、パイプの壁厚を適切に保つことです。鋼材は転造され、穿孔される際に、壁厚がパイプ全体で一貫している必要があります。厚さが変わると、パイプが弱くなり、圧力によって崩れてしまう可能性があります。
無継ぎ鋼管製造の次の段階
貫通転造工程の後 シームレス鋼管 無継ぎ鋼管の冷間引抜きに進むことができます。この工程では、中空のチューブをさまざまな形状を通して引き抜き、サイズを狭め、完璧な大きさにします。冷間引抜きは非常に重要で、鋼管の強度と品質を決定します。
冷間引抜きは少し難しいです。温度、速度、圧力がすべて慎重に管理されなければなりません。本当に良いチューブを作るためには、さまざまな用途に適した正しいサイズを得ることが大きな課題の一つです。このステップで鋼を完璧に保つには、金属の特性に対する深い理解が必要です。
冷間引抜きにおけるもう一つの課題は、鋼管をまっすぐで円形に保つことです。チューブが形状を通される際に曲がったりねじれたりすることがあります。これをコントロールするために、熟練した作業者が特殊な工具や方法を使用して鋼管を無継ぎにし、より高品質な仕上げを作ります。
無継ぎ鋼管の製造方法について知ってみましょう
要するに、無継ぎ鋼管の生産は高度な技術と専門知識を必要とする複雑なプロセスです。穿孔圧延と冷間引抜きにはそれぞれ固有の課題があり、それらを適切に対処しなければ強い鋼管を作ることはできません。テンイーの全スタッフは最高品質の無継ぎ鋼管製品を製造することに取り組んでいます。